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要使空心槳葉干燥機(jī)工作起來，需要按照以下步驟進(jìn)行操作：

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
檢查空心槳葉干燥機(jī)的各部件是否完整無損，確保沒有松動或缺失的部件。
檢查供電設(shè)施是否到位，確保設(shè)備有足夠的電力供應(yīng)。
檢查廠房的通風(fēng)條件，確保在需要防爆的場合做好防爆、隔爆措施。
準(zhǔn)備好所需的加熱介質(zhì)，如蒸汽、導(dǎo)熱油等。
二、啟動設(shè)備
排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關(guān)閉截止閥。
開啟電控柜的空氣開關(guān)，檢查各指示燈是否正常，各接觸器反應(yīng)是否靈敏。
接通電機(jī)、熱源（如導(dǎo)熱油爐等，蒸汽加熱可不考慮）、轉(zhuǎn)動、風(fēng)機(jī)線與電柜線，確保設(shè)備可以正常運(yùn)行。
三、加熱與調(diào)試
當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值（如145℃）時(shí)，啟動調(diào)速電機(jī)控制器，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕至所需位置。
開啟供汽截止閥，對干燥室進(jìn)行加熱。蒸汽工作壓力應(yīng)保持在0.4~1.0Mpa之間，以充分發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)異性能。
調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊程度，確保物料能夠均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入干燥機(jī)。
四、投料與干燥
開始給干燥機(jī)上料，注意進(jìn)料端下料的均勻性，避免物料堆積或堵塞。
通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)閥的角度，控制干燥室內(nèi)的濕度，以達(dá)到最佳的物料干燥狀態(tài)。
在干燥過程中，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和物料的干燥情況，確保一切正常。
五、停機(jī)與清理
當(dāng)最后一批物料離開干燥機(jī)時(shí)，關(guān)閉供汽截止閥，稍后再關(guān)閉各風(fēng)機(jī)。
關(guān)閉主傳動，將調(diào)速旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到零位，控制器開關(guān)置于“斷”位置。
清理干燥機(jī)內(nèi)的殘留物，保持整機(jī)的清潔。
對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，如涂抹潤滑脂、檢查壓力表、溫度計(jì)等儀器的工作狀態(tài)。
六、注意事項(xiàng)
在操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入干燥機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
設(shè)備使用完后，應(yīng)斷開總電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行后再進(jìn)行檢修與維護(hù)工作。
定期檢查設(shè)備的各部件和連接處，確保沒有松動或損壞的情況。
遵守設(shè)備的操作規(guī)程和安全規(guī)定，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和人員的安全。
通過以上步驟，空心槳葉干燥機(jī)就可以正常工作了。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)和工藝要求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以獲得最佳的干燥效果。